При выполнении отдельных видов строительно-монтажных работ на объекте должны строго соблюдаться все технические условия. Поэтому планировать выполнение этих работ при составлении календарных планов необходимо в определенной технологической последовательности:

Обратную засыпку пазух в зданиях с подвальным этажом (т.е. при наличии котлованов) следует выполнять после устройства вертикальной гидроизоляции фундаментов и монтажа перекрытий; при производстве работ в траншеях засыпку пазух выполнять после устройства фундаментов;

Монтаж сборных конструкций, установку оконных и дверных блоков и других сборных элементов следует выполнять по возможности параллельно с кладкой наружных и внутренних стен;

Монтаж элементов каркасного, бескаркасного или крупнопанельного здания необходимо вести в последовательности, обеспечивающей пространственную жесткость и устойчивость конструкций;

Устройство кровли необходимо начинать сразу же после устройства коробки здания, чтобы создавался фронт для выполнения отделочных и других работ, требующий стабильной влажности и температуры;

Засыпка перекрытий в зданиях с чердачными помещениями производится после устройства кровли;

Работы по остеклению проемов желательно планировать в два приема:

а) наружное остекление – до штукатурных работ (вместо стекла для временного остекления можно использовать полиэтиленовую пленку);

б) внутреннее остекление – перед малярными работами;

Установку дверных блоков необходимо завершить до штукатурных работ;

Штукатурить стены разрешается только при наличии двух междуэтажных перекрытий над помещениями, где ведутся работы, а штукатурку потолков следует выполнять только после устройства кровли;

Малярные работы ведутся после штукатурных работ по просохшей поверхности и при наличии кровли;

Устройство полов (дощатых, цементных, мозаичных, плиточных) желательно планировать после штукатурных работ, или параллельно с ними, но при наличии достаточного фронта работ (интервала); настилка паркетных полов производится после штукатурных работ, а циклевку этих полов и устройство линолеумных полов необходимо выполнять после малярных работ;

Устраивать отмостку следует в период нулевого цикла, или уже после устройства кровли и наружной штукатурки;

Специальные работы (электротехнические, сантехнические и др.) следует разделить на устройство вводов, которые следует выполнить в период производства работ нулевого цикла, и на монтаж внутренних сетей водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции, электроснабжения, газоснабжения и других, который необходимо завершить до штукатурных работ; установку осветительной арматуры осуществляется после малярных работ;

Составление календарного плана

При составлении календарного плана необходимо обеспечить соблюдение:

Нормативной продолжительности строительства объекта (по СНиП 1.04.03-85*);

Технологической последовательности выполнения строительно-монтажных работ;

Совмещение во времени выполнения различных видов строительно-монтажных работ;

Равномерность потребления трудовых, материальных и технических ресурсов;

Правил техники безопасности и охраны труда;

Под составление календарного плана подразумевается разработка его календарной части или, другими словами, линейного графика производства строительно-монтажных работ. Форма календарной части приводится в приложении.

В календарной части все строительно-монтажные работы изображаются в виде линий (отрезков), длина которых соответствует продолжительности этих работ в принятом масштабе времени. Работы в две смены изображаются двойными линиями (верхняя соответствует первой смене, а нижняя - второй).

Технологическая последовательность, а также степень возможного совмещения строительно-монтажных работ определяется и закрепляется, в соответствии с рекомендациями, изложенными выше, взаимным расположением отрезков, символизирующих соответствующие работы. Над каждым отрезком указывается продолжительность соответствующей работы и, в скобках, численный состав бригады, занятой выполнением этой работы.

При проектировании календарных планов нужно стремиться к тому, чтобы потребление всех ресурсов, трудовых в том числе, было, как можно более равномерно распределено по времени. В этом случае достигается ритмичность выполнения строительно-монтажных работ, что, в свою очередь является условием повышения производительности труда и сокращения сроков строительства.

Календарная потребность в трудовых ресурсах задается графиком движения рабочих, который разрабатывается после составления линейного графика производства строительно-монтажных работ календарного плана и размещается под ним.

График движения рабочих принято строить в форме эпюры, для чего суммарное количество рабочих за каждый день откладывается в соответствующем масштабе (например, 1мм соответствует одному человеку) по вертикали и соединяется линией по горизонтали.

Равномерность потребления трудовых ресурсов оценивается с помощью коэффициента неравномерности движения рабочих (α).

Коэффициент неравномерности движения рабочих определяется по формуле:

Максимальное количество рабочих в день, определяется по графику движения рабочих;

Среднее количество рабочих;

Среднее количество рабочих в день определяется по формуле:

Планируемая трудоемкость всех работ по календарному плану, ч-дн;

Продолжительность строительства объекта по календарному плану, дни;

Если потребление трудовых ресурсов оказалось недостаточно равномерным, т.е. α>1,5, то календарный план подлежит оптимизации, что достигается изменением сроков выполнения отдельных видов работ или количества рабочих, занятых выполнением этих работ.

Определение технико-экономических показателей календарного плана

Оценка качества разработки календарного плана производится с помощью технико-экономических показателей, которые привидятся в таблице.

Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Количество
Норма	План
1.	Продолжительность в рабочих днях	дни
2.	Продолжительность в календарных днях	дни
3.	Трудоемкость	ч-дн
4.	Удельная трудоемкость	ч-дн/м 3
5.	Коэффициент неравномерности движения рабочих	α	1,5
6.	Коэффициент совмещения работ	k св	2-5
7.	Коэффициент сменности	k см	1-3
8.	Коэффициент продолжительности строительства объекта	k t	0,6-0,9
9.	Уровень производительности труда	%

Планируемая продолжительность строительства, определенная по календарному плану, не должна превышать нормативной продолжительности строительства, которая предварительно определяется по СНиП 1.04.03.-85* «Нормы продолжительности строительства зданий и сооружений».

Нормативная и планируемая трудоемкость строительства объекта принимается по итогам колонок трудозатрат соответственно.

Удельная трудоемкость показывает затраты труда, которые приходятся на 1м 3 строительного объема здания.

Коэффициент совмещенности k св работ во времени и определяется делением суммарной продолжительности всех строительно-монтажных и специальных работ на планируемую продолжительность строительства объекта.

Плановая продолжительность строительства;

Коэффициент сменности определяется по формуле:

Показатель сменности n-й работы;

Продолжительность n-й работы;

Суммарная продолжительность всех строительных и специальных работ;

Коэффициент продолжительности k t определяется как отношение планируемой продолжительности строительства объекта к нормативной.

Уровень производительности труда определяется отношением нормативной трудоемкости всех работ к планируемой.

Приложения

Приложение А. Нормативная крутизна откосов

Производство работ в выемках с откосами без укреплений допускается при глубине выемки и крутизне откосов, указанных в таблице

Примечания.

1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов назначают по наименее устойчивому виду.

2. К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет для песчаных; до пяти лет – для пылевато-глинистых грунтов.

Приложение Б. Допустимые недоборы грунта в основании котлованов и траншей при разработке их одноковшовыми экскаваторами, см

Недоборы грунта при выполнении земляных работ одноковшовыми экскаваторами не должны превышать значения, приведенные в таблице.

При применении экскаваторов-планировщиков, экскаваторов с гидроприводом или обычного типа с ковшами, имеющими прямую режущую кромку, указанные в таблице недоборы могут быть уменьшены в 2 раза.

Приложение В. Подсчет объемов земляных работ при разработке котлована

Объем котлована

Ширина котлована по дну, м;

Длина котлована по дну, м;

Глубина котлована, м;

Коэффициент крутизны откосов земляных сооружений по СНиП 12-04-2002 (см. приложение А).

Определение объемов земляных работ при:

1. Разработке грунта экскаватором в котловане с погрузкой его в транспортные средства

Объем фундаментов;

Объем подвальной части здания, расположенной ниже уровня поверхности земли;

1. Разработка грунта экскаватором в котловане с отсыпкой его в отвал

1. Зачистка дна котлована вручную (принимается в количестве 3% от объема грунта разрабатываемого экскаватором)

1. Обратная засыпка пазух фундаментов механизированным способом (принимается в количестве 95% от объема грунта оставленного в отвале)

1. Обратная засыпка пазух фундаментов вручную с трамбованием (принимается в количестве 5% от объема грунта оставленного в отвале)

1. Послойное уплотнение грунта в пазухах фундаментов

Приложение Г. Ведомость подсчета объемов работ по кирпичной кладке

№ п/п	Наименование стены	Длина, м	Высота, м	Площадь стены, м 2	Количество и площадь проемов, м 2	Площадь стены без проемов, м 2	Толщина стены, м	Объем кладки, м 3
	Наружные стены
1.	А-А	24,0	3,0	72,0	4×ОР 15-13,5 4×2,025=8,1	63,9	0,64	40,9
						Итого по наружным стенам	∑=
	Внутренние стены
2.	1-1	12,0	3,0	36,0	2×ДГ 21-9 2×1,89=3,8	32,2	0,38	12,2
						Итого по внутренним стенам	∑
						Итого на этаж	∑

Приложение Д. Ведомость монтажных элементов

Приложение Е. Ведомость подсчета объемов работ по заполнению и окраске проемов

Литература

1. Данилов Н.Н., Булгаков С.Н., Зимин М.П. Технология и организация строительного производства – М., Стройиздат, 1987;
2. Гаевой А.Ф., Усик С.А. Курсовое и дипломное проектирование – М., Стройиздат, 1987;
3. Хамзин С.К., Карасев А.К. Курсовое и дипломное проектирование – М., ВШ, 1987;
4. Пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для жилищно-гражданского строительства (к СНиП 3.01.01-85*) – ЦНИИОМТП Госстроя СССР, М., Стройиздат, 1989;
5. Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства (справочное пособие) – ЦНИИОМТП Госстроя СССР, М., СИ, 1990;
6. Дикман Л.Г. Организация жилищно-гражданского строительства (справочник строителя) – М., Стройиздат, 1990;
7. Шахпаронов В.В. Организация строительного производства (справочник строителя) – М., Стройиздат, 1987;
8. Одинцов В.П. Справочник по разработке проекта производства работ – К., «Будiвельник», 1982;
9. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;
10. СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»;
11. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Ч.1»;
12. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Ч. 2»;

Последовательность производства работ обусловлена следующими основными факторами, поэтапное освоение которых в конечном результате приводит к реализации строительного процесса:

· территория застройки;

· подготовка площадки (работы подготовительного периода);

· возведение подземной части;

· возведение надземной части;

· возведение ограждающих конструкций;

· монтаж инженерного оборудования;

· внутренние отделочные работы;

· монтаж технологического оборудования;

· наружные отделочные работы;

· благоустройство.

Выбор территории застройки - самый первый этап реализации строительства. На этом этапе, исходя из поставленных задач, определяют наиболее оптимально расположенный земельный участок, удовлетворяющий как требованиям рационального снабжения строительными материалами, конструкциями и ресурсами на период строительства, так и отвечающий необходимым требованиям эксплуатации. Осуществляют государственное оформление, отвод земельного участка под строительство и подготовку архитектурно-планировочного задания.

Подготовка площадки является обязательным этапом, примерно схожим по составу работ для промышленного и гражданского строительства. В основном, под подготовкой площадки понимают проведение инженерных изысканий, привязку возводимого здания на местности, снос старых строений, перекладку сетей, возведение временных зданий и сооружений.

Принятая последовательность производства работ при возведении отдельного здания или комплекса, состоящего из расположенных рядом однотипных зданий, может в значительной степени влиять на общий срок строительства. Существуют три основных метода строительства зданий или производства взаимосвязанных работ.

Последовательный метод предусматривает, что при возведении отдельного здания бригада рабочих выполняет каждую следующую работу только после окончания предыдущей. Следовательно, общая продолжительность строительства здания равна сумме продолжительностей производства отдельных видов работ, т. е. в данном случае потребуется незначительная численность персонала, работающего на одном объекте. В случае, когда ряд однотипных зданий будут строить одно за другим, каждое следующее здание - только после окончания предыдущего, то единая бригада рабочих будет возводить эти здания последовательно, переходя с одного завершенного объекта на следующий. При этом методе общая продолжительность строительства комплекса зданий равна произведению продолжительности строительства одного дома на их число, но при этом так же, как и при возведении отдельного здания, требуется относительно малая численность рабочих, задействованных длительное время на одном месте.

Параллельный метод предусматривает одновременное выполнение ряда работ на отдельном здании или возведение нескольких однотипных зданий. На каждом из рассматриваемых объектов будет работать самостоятельная бригада. В идеале все бригады одновременно приступят к работе и в одно время закончат возведение зданий. При параллельном методе общая продолжительность возведения отдельного здания равна времени выполнения всех работ, но при этом в т раз (количество таких работ и бригад рабочих) возрастет потребность в рабочих для одновременной работы.

Аналогичная схема привлечения людских ресурсов и продолжительности строительства будет при параллельном методе возведения комплекса однотипных зданий.

Поточный метод строительства сочетает в себе достоинства последовательного и параллельного методов и исключает их недостатки. При этом методе общая продолжительность строительства будет значительно меньше, чем при последовательном методе, но и интенсивность использования рабочих окажется меньше, чем при параллельном методе..

Особенностью поточного метода производства работ является разделение этапов строительства, строительных работ и их комплексов на более мелкие составляющие. Сложно представить, что все члены бригады, приступившей к строительству дома, в совершенстве владеют необходимыми строительными профессиями и в состоянии качественно выполнить все работы, начиная с земляных и заканчивая отделкой здания.

В связи с этим рациональнее будет разбивка строительства на три последовательно выполняемых цикла работ:

· возведение подземной части здания, включая земляные работы, устройство фундаментов, подвала, гидроизоляции и т. д.;

· возведение надземной части - каркаса здания с устройством внутренних стен, перегородок, заполнением оконных и дверных проемов и выполнением специальных работ,

· заключительный цикл - отделка здания внутри и снаружи.

Условимся, что на каждом цикле работ задействована самостоятельная специализированная, профессионально подготовленная бригада численностью 10 человек, которая выполняет свои работы на отдельном здании за 9 дней. Специфика поточного метода производства работ заключается в том, что эта специализированная бригада, закончив свой цикл работ на одном здании, переходит на другое, освобождая рабочее пространство следующей бригаде, выполняющей за то же время свой цикл работ (рис 2.3).

Так последовательно вторая бригада перемещается за первой с объекта на объект (с захватки на захватку). Так же работает третья бригада, а если циклов работ больше, то и четвертая и т. д. При этом благодаря специализации и наработанному опыту каждая бригада выполняет свой вид работ не за 10, а за 9 дней.

Специализация бригад при поточном методе строительства позволяет максимально механизировать труд, обеспечить лучшую организацию, иметь более высокую производительность труда. Сокращение сроков достигается и за счет последовательного выполнения однородных работ при параллельном выполнении разнородных.

Поточный метод является основным при строительстве зданий и сооружений, так как при его использовании обеспечивается непрерывность и равномерность выполнения строительно-монтажных работ.

Рисунок 4.1 – Графики строительства различными методами: а – последовательным; б – параллельным; в – поточным

Обозначим время выполнения всех процессов строительства одной сети Tц, основные процессы, выполняемые на захватках, арабскими цифрами 1...5 в кружках.

При последовательном методе ведения строительно-монтажных работ (рис. 4.1, а) время на устройство m сетей составит Т = Т цm , при этом интенсивность потребления материально-технических ресурсов будет г = R/m (где R - общие затраты ресурсов на строительство m сетей).

При параллельном методе (рис. 4.1,6) все сети сооружаются одновременно и время на их устройство равно времени на устройство одной сети

Т = Тц, а количество материальных ресурсов будет равно R = гm.

В случае выполнения строительно-монтажных работ поточным методом (рис. 4.1, в) комплексный процесс разделяют на n составляющих процессов (в нашем случае на 5), для каждого из которых назначают одинаковую продолжительность и совмещают их ритмичное выполнение по времени на различных сетях, обеспечивая тем самым последовательное осуществление однородных процессов и параллельное выполнение разнородных.

Если взять один отрезок времени, отвечающий производству работ на 1-й сети и соответствующий 5-й захватке, то можно убедиться, что на 1-й сети в этот отрезок времени осуществляется обратная засыпка траншеи, на 2-й - гидравлическое испытание, на 3-й - укладка трубопроводов по заданному направлению и уклону с заделкой стыков, на 4-й - устройство искусственного основания под трубопроводы и на 5-й - отрывка траншеи. Однако каждый в отдельности процесс на разных сетях выполняется последовательно.

Строительство m сетей поточным методом требует меньше времени (Т < T цm) по сравнению с последовательным, а интенсивность потребления материально-технических ресурсов меньше по сравнению с параллельным nr < mr.

С точки зрения специалиста по строительству очень важна правильная последовательность всех специальных операций. Продуманная технологическая последовательность сокращает срок постройки здания и удешевляет производство работ. Хотя строительство ведётся из выпускаемых промышленностью типовых элементов, каждый дом рассматривается как оригинальное целостное произведение.

Дом строится снизу вверх; строительство начинается с возведения основных конструкций и заканчивается отделочными работами. Рассмотрим весь процесс постройки жилого дома.

Рисунок 4.2 – Конструктивные элементы жилого дома

Технологическая последовательность работ при строительстве дома:

1. Сначала выполняются земляные работы - после удаления гумусового слоя роют траншею фундамента.

2. После сооружения фундамента возводятся стены периметра здания.

3. После окончания «каменных» работ оформляются дверные и оконные проёмы.

4. Настала очередь горизонтального выравнивания поверхности перекрытий.

5. Установка крыши одноэтажного дома

6. Защитив дом от дождя, можно переходить к внутренним работам: установке перегородок, гидро-, шумо- и теплоизоляции внутренних помещений жилища.

7. Сейчас специалисты по строительству могут монтировать окна и двери.

8. Подводка коммуникаций к закрытому пока дому - водопровод, канализация, электричество, отопление, газопровод.

9. После проведения испытаний начинается основное бетонирование пола; можно переходить к оштукатуриванию.

10. После оштукатуривания стен и потолков соответствующими специалистами, начинаются отделочные работы, укладка плитки на пол и стены, затем покраска, побелка, поклейка обоев.

11. Теперь осталось установить отопительные приборы и сантехническое оборудование: радиаторные батареи, змеевик для сушки белья, ванну, унитаз, краны, подключить стиральную машину.

12. Окончание работ по укладке паркета, линолеума, ковровых покрытий.

К атегория:

Машины для укладки асфальта

-

Последовательность и правила выполнения работ

Устройство оснований и покрытий из асфальтобетонной смеси включает в себя следующие операции (рис. 128): – очистку основания от пыли и грязи I; – смазывание битумными композициями II; – доставку асфальтобетонной смеси и укладку ее в нижний слой асфальтоукладчиком III ; – укатку нижнего слоя легким катком IV; – укатку нижнего слоя тяжелыми катками V; – задел готового нижнего слоя для устройства верхнего слоя VI; – доставку асфальтобетонной смеси и укладку верхнего слоя асфальтоукладчиком VII ; – укатку верхнего слоя легким катком VIII ; – укатку верхнего слоя тяжелыми катками IX.

Асфальтобетонные основания и покрытия устраивают в соответствии со СНиП Ш-Д.5-73 и «Руководством по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий» Мин-трансстроя СССР (1978 г.).

Очищают поверхность нижнего слоя материала механическими щетками или сжатым воздухом от передвижного компрессора. Иногда используют ручные скребки. Слой материала должен быть сухим и не-промерзшим. Влажный материал высушивают нагревателями.

-

Очищенную поверхность нижележащего слоя асфальтобетона для лучшего сцепления с вышележащим слоем обрабатывают битумными композициями. Для обработки используют жидкие битумы, а также вязкие битумы, разжиженные керосином или жидким битумом. Битумные композиции разливают автогудронатором за 3-5 ч до начала укладки. На обработку одного квадратного метра основания расходуют 0,5-0,8 л, а нижнего слоя покрытия- 0,2-0,3 л битума.

Доставляют асфальтобетонную смесь на участок строительства автосамосвалами. В процессе выгрузки смеси следят за тем, чтобы весь материал был удален из кузова автосамосвала во избежание застывания смеси. Асфальтобетонную смесь укладывают и укатывают звеном машин. В звено по устройству оснований и покрытий входят один три асфальтоукладчика и не менее четырех катков на каждый из них. Количество тяжелых катков в звене больше, чем легких. Рекомендуется использовать катки с гладкими вальцами и пневмоколесные.

В результате укладки ряда полос материала на поверхности слоя образуются швы. Некачественное устройство продольных и поперечных швов является прежде всего местом начального разрушения покрытия. Правильно выполненные швы незаметны на покрытии и плотность асфальтобетона на их месте не отличается от плотности других участков.

Лучшее продольное сопряжение полос получается при одновременной работе на смежных полосах двух асфальтоукладчиков. Они смещаются по ходу один от другого на расстояние 10-30 м.

В местах сопряжений края ранее уложенной полосы обрубают вертикально по шнуру, разогревают или укладывают на ранее уплотненный слой валик горячей смеси шириной 15-20 см, который перед укладкой смежной полосы убирают.

Для обрубки краев полосы применяют пневматические инструменты.

Чтобы избежать недоуплотнения в месте продольного стыка, около этой кромки толщину материала увеличивают на 1-2 см по сравнению с толщиной в других местах. Перед началом работы выглаживающую плиту нагревают. С помощью трамбующего бруса предварительно уплотняют смесь, что уменьшает объем работы катков до 25%.

После работы асфальтоукладчика может остаться неуложенная узкая полоса. В это место разрешается укладывать смесь вручную одновременно с работой асфальтоукладчика. Таким образом после уплотнения не получается лишнего шва на покрытии.

Поверхность слоя, уложенного асфальтоукладчиком, должна быть ровной, однородной, без раковин и разрывов.

Смесь уплотняют при продольном движении катков. Очередные проходы катков выполняют с поперечным смещением их на 20-30 см от краев к середине. Первые проходы делают по продольному сопряжению с ранее уложенной полосой. Чтобы получить ровное покрытие, каток должен начинать движение и выполнять реверсирование плавно. Запрещается одновременно трогать с места или реверсировать, вибрационный каток и включать вибровозбудитель. Не следует останавливать каток на недоуплотненном покрытии.

Количество проходов катков по одному месту зависит от состава смеси, погодных условий и составляет: легких с гладкими вальцами 2-4, пневмоколесных 8-10 и тяжелых с гладкими вальцами 15-18. В начале уплотнения скорость катков составляет 1,5-2 км/ч. Затем ее увеличивают: для легких (вибрационных) катков до 3 км/ч, средних и тяжелых с гладкими вальцами до 5 км/ч и пневмоколесных до 8 км/ч и более.

Наибольшая плотность после укатки достигается при использовании смеси с максимальной температурой нагрева.

Ниже приведена рекомендуемая температура горячих смесей, °С, при которой достигается эффективное уплотнение следующих типов смеси:
Крупнозернистые 140-160
Среднезернистые 120-140
Мелкозернистые 100-130
Песчаные (из дробленого песка) 130-140
Песчаные (из природного песка) 90-120
Смеси для нижнего слоя 120-140

Топливо, смазочные материалы и другие жидкости, попадая на покрытие, вызывают раковины. Поэтому для заправки машин необходимо съезжать с уплотняемого материала. С этой же целью не разрешается цспользовать в системах смачивания вальцов и шин катков соляровое масло и мазут.
После окончания уплотнения нижнего слоя оставляют определенный задел до места строительства верхнего слоя. Этот задел обеспечивает бесперебойную работу машин на верхнем слое материала.

Устройство оснований и покрытий из цемемтогрунтовой смеси производят путем смешивания грунта с цементом на месте работ с помощью дорожных фрез или однопроходных грунтосмесительных машин, а также путем приготовления смеси в станционарных смесительных установках. Для повышения точности дозирования грунта, цемента, воды и других веществ и улучшения условий перемешивания целесообразно использовать стационарные установки. Прочность укрепленного грунта повышается в среднем на 20-25% по сравнению с прочностью, достигаемой при смешивании дорожной фрезой.

При стационарном методе приготовления цементогрунтовой смеси смесительную установку располагают в карьере или на цементо-бетонном заводе. Дозирование вяжущих материалов и увлажнение смеси производят с учетом естественной влажности грунта и погодных условий при работе на дороге. Если используют связный грунт, то его предварительно размельчают. Количество глинисто-пылеватых комков крупнее 5 мм после размельчения не должно превышать 25%.

Готовую смесь транспортируют к месту работ автомобильным транспортом и укладывают с помощью распределителей щебня или бетоноукладочных машин. Если эти машины отсутствуют, допускается выгружать смесь на середину проезжей части и затем распределять ее по всей ширине автогрейдерами или планировщиками. Укатку смеси необходимо заканчивать не позднее чем через 3-5 ч с момента ее увлажнения. Уплотнение после указанного времени не дает результатов, так как смесь схватывается.

Эффективно уплотнять цементогрунтовую смесь пневмоколесными катками, в том числе прицепными. Для уплотнения смеси требуется 10-15 проходов катков по одному месту. Для уплотнения краев укладывают брусья, которые предохраняют материал от сползания. Если смесь подсыхает, то для повышения плотности укатки поверхность слоя увлажняют.

Уложенный и уплотненный слой цементогрунта достигает максимальной прочности после окончания схватывания цемента, т. е. через 28 сут. В этот период необходимо предохранять слой от потери влаги. Для защиты от испарения применяют пленки из разжиженного битума или лак-этиноль. Пленкообразующие вещества разливают автогудронатором (0,5-1 кг/м2 покрытия). В жаркую погоду розлив повторяют через неделю. Для сохранения влажности цементогрунта на его поверхность насыпают песок слоем 3-4 см, который увлажняют в течение 10 дн.

Устройство шероховатых асфальтобетонных покрытий производят с помощью асфальтоукладчика. Если асфальтобетонная смесь не обеспечивает требуемой шероховатости, то в нее втапливают черный щебень. Для получения черного щебня щебень высушивают, нагревают и обрабатывают битумом или дегтем в стационарных смесителях. Количество битума составляет 1,2-1,5% от массы щебня. При недостатке битума щебень отрывается от покрытия, при избытке - снижается шероховатость.

Способ втапливания щебня заключается в следующем. По поверхности асфальтобетонного покрытия один-два раза проходят легким катком. Число проходов катка устанавливают опытным путем. Иногда достаточно прохода асфальтоукладчика с включенным трамбующим брусом. Слой толщиной в одну щебенку черного-щебня рассыпают механическим распределителем или вручную и окончательно уплотняют покрытие средними и тяжелыми катками с гладкими вальцами. В заключительной операции уплотнение рекомендуется проводить самоходными пневмоколесными катками.. Наиболее благоприятные температуры для втапливания черного щебня в уложенные горячие смеси составляет 90-110 °С и в теплые - 60-80 °С.

Второй способ - способ поверхностной обработки покрытия - заключается в том, что на его поверхность наносят слой органического вяжущего материала (битума, битумной эмульсии), распределяют слой щебня и уплотняют катками. При этом способе применяют не обработанный битумом щебень и черный щебень. Щебень. укладывают с помощью распределителя также в слой толщиной а одну щебенку и немедленно уплотняют средними катками за четы-ре-пять проходов по одному следу. Для повышения шероховатости применяют нагретый и холодный черный щебень.

В течение первых 8-10 дн. эксплуатации удаляют незакрепив-шийся щебень, ограничивают скорость движения транспорта до 40 км/ч и регулируют движение по ширине покрытия. Движение-транспорта разрешают не ранее чем через сутки после уплотнения.

Производительность механизированного звена при устройстве асфальтобетонного покрытия зависит от скорости асфальтоукладчика и катков, ширины укладки слоя и длины полосы укладки смеси. Скорость асфальтоукладчика должна быть максимальной при условии отсутствия разрывов материала в укладываемом слое.

Длину полосы укладки смеси асфальтоукладчиком выбирают такой, чтобы по возможности меньше оставалось ручных работ по подсыпке смеси в местах продольных стыков. Увеличение длины полосы уменьшает количество переходов асфальтоукладчика, однако объем ручных работ резко повышается. Производительность звена машин при этом падает. Для теплой смеси при температуре окружающего воздуха 10--20° С длина полосы равна 70-250 м, для этой же смеси при температуре воздуха выше 20е С, а также для холодного асфальтобетона - не более 500 м.

Максимальная производительность катков достигается при переменном скоростном режиме работы, предусматривающем увеличение скорости к концу процесса уплотнения. Скорость выше 5 км/ч для катков с гладкими вальцами и выше 10 км/ч для пнев-моколесных катков снижает качество уплотнения.

Особенности укладки и уплотнения горячей, теплой и холодной асфальтобетонной смеси заключаются в следующем. В теплое время года при поступлении горячей и теплой смеси с завода производительностью до 35 т/ч с асфальтоукладчиком работает звено катков: один легкий и два тяжелых. При большем поступлении смеси число катков увеличивают до четырех. Во время работы на нижнем слое легкий каток заменяют тяжелым. Весной и осенью звенья машин составляют из средних и тяжелых катков. Количество проходов статических катков с гладкими вальцами на горячих смесях составляет: легких или средних 2-4, тяжелых 15-18. Число проходов уточняют пробной укаткой. Ровность уложенного слоя оказывает влияние на плотность асфальтобетона. При ручной укладке ровность поверхности ухудшается. В местах выступов плотность увеличена, в местах впадин уменьшена. Выравнивание плотности обеспечивается увеличением числа проходов катков (при ручной укладке) на 3-5.

Если один из катков в звене вибрационный, то первые два прохода он делает с выключенным вибровозбудителем, затем три-четыре с включенным. После этого уплотнение производят более тяжелым статическим катком.

При использовании в звене дополнительно пневмоколесного катка в технологическом потоке его устанавливают между легким и тяжелым катками с гладкими вальцами. Легкий каток делает 2-3 прохода, пневмоколесный каток 8-10 проходов и тяжелый каток с гладкими вальцами 2-4 прохода.

Легкий статический каток можно не применять. В этом случае пневмоколесный каток делает 10-12 проходов.

В отличие от горячих смесей холодные укладывают асфальтоукладчиком с выключенным трамбующим брусом.

Холодные смеси уплотняют преимущественно пневмоколесными катками, которые выполняют 6-10 проходов по одному следу. Можно также применять при их отсутствии легкие и средние статические катки с гладкими вальцами, которые должны делать 6-8 проходов. Если применяют виброкатки, то число проходов с выключенным вибратором составляет 4-6. Тяжелые катки вызывают появление трещин, поэтому на холодных смесях их обычно не применяют. Окончательное уплотнение покрытий из холодных смесей достигается движущимся транспортом.

Выполнение работ в холодное время года характеризуется рядом особенностей. Пониженными температурами воздуха для укладки асфальтобетонной смеси считаются температуры ниже 5 °С весной и ниже 10 °С осенью.

При пониженных температурах горячие и теплые смеси укладывают на основание, которое было уложено и уплотнено до наступления отрицательных температур. Укладывают только нижний слой двухслойного покрытия. Если необходимо уложить верхний слой, то температура нижнего не должна остывать ниже 20° С.

При низкой температуре воздуха смесь быстро остывает. Поэтому толщину слоев покрытия увеличивают на 0,5-1 см и верхний слой делают более 4 см. Для повышения удобоукладываемости смеси при пониженных температурах применяют поверхностно-активные добавки.

К асфальтоукладчику смесь подают в автомобилях-самосвалах с утепленными и обогреваемыми кузовами. Температура смеси лучше сохраняется, если используют автомобили большой грузоподъемности. Сверху смесь при перевозке укрывают брезентом.

Длина захватки при укладке одним асфальтоукладчиком должна быть такой, чтобы новая полоса примыкала к предыдущей, находящейся в теплом состоянии. При температуре от -5 до -10 °С длина захватки не должна быть более 25 м. Длину захватки увеличивают, если применяют два асфальтоукладчика. Смесь уплотняют сразу по всей ширине уложенной полосы. Для этого необходимо иметь достаточное количество катков, которые располагают в шахматном порядке. Используют только тяжелые катки. Число проходов катков по одному следу равно 15-20. Эффективность уплотнения достигается при обогреве вальцов или заполнении их горячим маслом.

Дефекты, возникающие в процессе укладки и уплотнения смеси, устраняют до остывания смеси.

Виды строительных работ и последовательность их выполнения.

Возведение зданий связано с выполнением многих строительных работ. Эти работы в зависимости от материалов, с которыми они ведутся, подразделяются на несколько основных видов: земляные (рытье котлованов, траншей, зачистка грунта, планировка и т. д.), каменные (кладка стен, фундаментов из естественного и искусственного камня), бетонные (приготовление, укладка бетонной смеси, уплотнение и уход за бетоном), арматурные (готовка и установка арматуры), плотничные, столярные, монтажные и др.

Кроме того, строительные работы различают по выполняемым отдельным частям и конструкциям зданий, например кровельные, печные, облицовочные, изоляционные и другие работы.

Все перечисленные виды работ в свою очередь можно разделить на две большие группы: подготовительные и основные работы (для чего вам вполне вероятно понадобится кран манипулятор камаз).

Подготовительные работы включают производство изысканий, устройство всех временных подсобных помещений и складов, сооружение подъездных дорог, прокладку необходимых для стройки водопровода, паропровода и т. п.

В состав основных работ по сооружению зданий входят общестроительные работы (земляные, каменные, бетонные, арматурные, кровельные, монтажные и т. д.), отделочные (штукатурные, малярные, облицовочные, плиточные и др.), специальные (санитарнотехнические, электромонтажные и т. д.) и вспомогательные (транспортные и пр.).

Строительство зданий начинают с подготовительных работ, т. е. с исследования грунта с целью определения пригодности данной площадки под строительство, прокладки дорог, планировки площадки, устройства ограждений и т. п.

Последовательность выполнения общестроительных и других видов работ при возведении самого здания на подготовленной площадке диктуется в основном порядком возведения его частей и конструкций. Вначале производят земляные работы. В вырытых котлованах устраивают фундаменты и стены подвалов. При этом выполняют монтажные работы (при возведении сборных фундаментов и стен подвалов), каменные (при возведении фундаментов и стен подвалов из камня, бетона и др.) или плотничные, арматурные и бетонные работы (если эти конструкции возводят в монолитном железобетоне). Затем продолжают монтажные и общестроительные работы по возведению основных несущих и ограждающих конструкций здания. Отделочные работы можно начинать только в защищенных от дождя, снега и ветра помещениях, т. е. по окончании кровельных работ и столярных. Зимой эти помещения должны отапливаться. Такая очередность отделочных работ объясняется особенностями их технологии.

Технология влияет на очередность производства и других работ; например, при возведении монолитных железобетонных конструкций сначала производят опалубочные и арматурные работы, а затем бетонные. В современном строительстве монтажные работы играют основную роль, они часто чередуются с общестроительными. Последовательность выполнения этих работ определяется в основном конструктивными особенностями строящегося здания.

На последовательность ведения строительных (работ влияет также общая продолжительность строительства, которая устанавливается специальными нормами. В целях ускорения возведения зданий отдельные виды работ стремятся совместить во времени. Так, к возведению фундаментов приступают, не дожидаясь полного окончания земляных работ; монтаж водопровода, отопления и другие специальные работы при строительстве жилых зданий производят одновременно с общестроительными работами и т. д.

Из всего сказанного следует, что последовательность выполнения строительных работ не может быть одинаковой при строительстве всех зданий. Поэтому, для того чтобы быстро и дешево осуществить возведение запроектированного здания, строительные работы ведут по заранее продуманному плану. Этот план является составной частью проекта организации строительства и называется календарным планом производства работ. В нем содержатся перечень всех работ и их объемы, а также указания о том, где, когда, сколько и какие работы должны выполняться. Основное, к чему стремятся при составлении календарного плана, - это четко увязать последовательность, продолжительность, а также сроки начала и окончания отдельных видов работ, результатом чего является завершение строительства в намеченные сроки и наиболее правильное использование рабочих каждой профессии, которые, окончив работу на одном месте, сразу же переходят на другое, заранее организованное рабочее место.

Точность согласования сроков выполнения всех работ имеет особое значение в скоростном строительстве поточным методом. В этом случае движение рабочих каждой специальности с одного участка на другой осуществляют непрерывным потоком. Возводимые здания делят на отдельные участки, на которых группы различной специальности одновременно производят работы.

Процессы выполняют в определенной последовательности, смежные процессы - без перерывов, непосредственно один за другим, или с перерывами. В этом уроке мы разберем тему “”.

Последовательность строительно-монтатжных работ

Последовательность выполнения различных видов строительных работ задается самим предназначением работы. Например, поверхность, подлежащая окрашиванию, должна быть выровнена. Это производят оштукатуриванием, следовательно, сначала должны быть выполнены штукатурные работы, а затем малярные.

Имеется также ряд работ, между которыми нет такой прямой связи, например ремонт штукатурки фасада здания и внутренняя окраска. В этом случае последовательность принимается такой, чтобы выполнение последующей работы не повлияло отрицательно на качество предыдущей. В частности, в последнем примере последовательность зависит от принятого способа подачи материалов в здание для внутренних работ.

Что необходимо учитывать при организации строительно-монтажных работ

Если материалы подают по лестницам, через двери, то последовательность роли не играет, если через оконные проемы, то внутреннюю окраску следует выполнять раньше, чем наружную штукатурку, так как при подаче материалов возможно повреждение выполненной штукатурки.

Установление необходимости перерывов между двумя смежными процессами зависит от технологических особенностей этих процессов, от того, в одном или разных помещениях здания эти работы производят, и от условий техники безопасности.

Технологические особенности заключаются в том, что при выполнении некоторых видов работ, даже после полного их окончания, нельзя сразу же приступить к смежным работам.

Технология и организация строительных работ

В технологии строительных работ необходимо учитывать технологические особенности процессо в. Так, после укладки монолитного бетона необходимо определенное время для его твердения; окраску оштукатуренных поверхностей производят только после просушки штукатурки, хождение по полам из керамической плитки возможно только после твердения раствора и т. д. Эти перерывы обязательны только в том случае, если последующие работы производят в тех же помещениях.

Если выполнение последующих работ не отразится на качестве предыдущих, то технология и организация строительных работ позволяет сделать перерывы необязательными. Например, при настилке полов из керамической плитки в санузлах в соседних помещениях другие работы можно производить. Если полы из керамической плитки настилают па лестничных площадках, то в здании других работ вести не следует, так как ходить по свежеуложенной плитке нельзя.

Перерывы по условиям техники безопасности необходимы в тех случаях, когда один из смежных процессов выполняют вручную, а другой - механизмами, в зоне работы которых не допускается нахождение людей. Например, после разработки грунта экскаватором необходим добор грунта до проектной отметки вручную. Однако начинать добор можно только тогда, когда экскаватор сместится от начала добора на некоторое расстояние, достаточное для обеспечения безопасности рабочих.

Если оба процесса выполняют на одном уровне по горизонтали (в пределах подземной части, на одном этаже), то длительность перерыва принимают такой, чтобы между рабочими, занятыми на ручном процессе, и механизмом, занятом на механизированном процессе, во все время производства работ сохранялось расстояние, обеспечивающее безопасность рабочих.

Если ручной и механизированный процессы производят на разных этажах здания, то между ними всегда должен оставаться один промежуточный этаж, на котором никакие работы не ведутся. К перерывам, связанным с технологическими особенностями процесса, относят перерывы, необходимые для твердения бетона, стяжек, подготовки под полы, просушки штукатурки, окраски, а также время, требуемое на переоборудование экскаватора на кран. Время, необходимое для твердения бетона в монолитных конструкциях (фундаментов и др.) и твердения стяжек, принимают согласно указаниям принятых норм.

Организация производства строительно-монтажных работ

Большинство процессов и работ ведут непрерывно , однако некоторые виды работ могут перемежаться с другими, в частности, санитарно-технические и электромонтажные, к которым в процессе возведения здания возвращаются три раза (при вводе коммуникаций в здание, монтаже трубопроводов, установке приборов, прокладке и коммутации электрических сетей, установке светильников, кранов, смесителей и другого оборудования непосредственно перед сдачей объекта).

Правильная организация работ на строительном предприятии предусматривает целесообразную увязку отдельных процессов и видов работ во времени с учетом соблюдения необходимых технологических последовательностей, перерывов и правил техники безопасности при экономически оправданном сокращении продолжительности строительства и достаточно высоком качестве работ.